Los escáneres de hornos, que controlan continuamente la temperatura de la coraza del horno, han demostrado desempeñar una función clave en el rendimiento económico del proceso de producción de cemento.
En la industria del cemento, el ahorro en costes de explotación está relacionado parcialmente con el hecho de conseguir que los equipos funcionen durante más tiempo y con más eficiencia, lo que reduce el riesgo de que se produzcan averías inesperadas y optimiza las operaciones de mantenimiento preventivo. En particular, la coraza del horno debe vigilarse muy de cerca.
Los sensores de infrarrojos de alto rendimiento pueden proporcionar datos en directo sobre la temperatura de la coraza del horno mientras gira. Permiten a los operadores de la sala de control vigilar la coraza del horno las 24 horas del día, los 7 días a la semana, y la pantalla de mapa térmico de la coraza indica cuándo se alcanzan los niveles de alarma de los parámetros críticos, como la detección de puntos calientes, la salida del rango del neumático o la pérdida de recubrimiento.
Sin embargo, los escáneres térmicos no son solo herramientas de aviso en caso de emergencia. Pueden integrar funciones muy valiosas y útiles para el director de mantenimiento, para programar las medidas de prevención y alargar la vida útil del horno.
Los escáneres y las cámaras de HGH permiten monitorizar todo el proceso de calentamiento. Con una combinación de datos en directo y almacenados sobre los parámetros críticos del horno, como el mapa de temperatura global, el grosor de los ladrillos y del recubrimiento, la velocidad del horno, el deslizamiento del neumático y la distorsión térmica, Kilnscan proporciona mediciones precisas:
Los sistemas de HGH no son solo herramientas de aviso en caso de emergencia, sino que pueden ayudar al personal de mantenimiento a establecer un programa de mantenimiento predictivo.
HGH es una referencia internacional en aplicaciones de vigilancia de áreas amplias, termografía industrial y prueba de sensores.
