Réponses à vos questions sur nos solutions de thermographie industrielle
La thermographie industrielle fait appel à des caméras et des scanners infrarouges pour détecter les variations de température à la surface d’un four rotatif. En capturant ces données thermiques, des systèmes comme Kilnscan permettent de visualiser les points chauds ou froids, d’identifier des anomalies telles que la surchauffe ou les pertes thermiques, et de détecter les problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques. Cette technologie assure une surveillance en temps réel, renforçant ainsi la sécurité et l’efficacité de l’équipement.
Kilnscan offre une surveillance thermique sans contact 24h/24 et 7j/7 des fours rotatifs. Les principaux avantages incluent :
- Cartographie thermique en temps réel, avec une résolution spatiale pouvant aller jusqu’à la taille d’une seule brique
- Détection précoce des points chauds pour éviter les dommages
- Surveillance de l’usure des réfractaires pour prolonger leur durée de vie
- Planification précise et proactive de la maintenance préventive
- Solution adaptable aux installations complexes (zones d’ombre multiples, fours longs, espaces restreints)
- Intégration fluide avec le système de contrôle de l’usine pour une exploitation optimisée des données
Pyroscan propose une surveillance thermique avancée des fours industriels avec de nombreux avantages :
- Mesure précise de la température : de 700 °C à 1800 °C, même en présence de poussière ou de fumée
- Imagerie haute résolution : caméra HDR 1,2 MP pour une visualisation nette des zones de combustion
- Surveillance du motif de flamme : suivi de la forme, longueur, largeur et racine noire de la flamme
- Outil de réglage du brûleur : optimisation des réglages, notamment pour les combustibles alternatifs
- Surveillance en temps réel : mesures continues et vidéo IP en direct
- Visualisation de la zone de clinker : suivi des chutes et variations thermiques dans la zone de combustion
- Filtrage de poussière optimisé : algorithmes robustes pour conditions sévères
- Base de données complète : historique des vidéos et mesures de température
- Mesures personnalisées : zones de mesure définies par l’utilisateur et illimitées pour une analyse fine
La thermographie permet de surveiller la chute de clinker, les « rivières rouges » et les variations thermiques pouvant signaler des blocages, défaillances de ventilateurs ou dégradations. Cela favorise une intervention préventive avant les défaillances coûteuses, assurant ainsi une production continue et durable.
Les données issues des systèmes comme Kilnscan et Pyroscan sont traitées via des logiciels spécialisés qui produisent des cartes thermiques claires et interprétables. Ces outils permettent : .
Une identification rapide des zones critiques
Une analyse des tendances thermiques dans le temps
La génération de rapports automatiques facilitant les décisions de maintenance et d’optimisation
- Ces équipements ne nécessitent quasiment aucun entretien :
- Kilnscan : nettoyage et vérification de la e infrarouge
- Pyroscan : contrôle périodique des filtres à air ou du refroidisseur à eau
La maintenance légère garantit une utilisation simple et une stabilité opérationnelle élevée.
Oui. Les systèmes Kilnscan et Pyroscan sont conçus pour les conditions industrielles sévères. Ils résistent aux températures élevées, à la poussière, aux vibrations et autres contraintes extrêmes. Les caméras infrarouges sont protégées pour assurer leur fiabilité et leur longévité, même dans les environnements les plus exigeants.
La surveillance continue permet une détection précoce des anomalies thermiques, réduisant les risques d’incendie ou de panne. En détectant les problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques, Kilnscan et Pyroscan contribuent à renforcer la sécurité industrielle grâce à une gestion proactive des risques.
La surveillance de la déformation thermique permet de suivre l’évolution à moyen et long terme des données de déformation thermique, fournissant des informations précieuses sur le développement du procédé à l’intérieur du four. Cela inclut la surveillance de la formation des revêtements, la poussée du four sur le matériau non brûlé et le réglage de la flamme. Elle sert également d’indicateur des contraintes mécaniques et thermiques exercées sur la virole et les galets, ainsi que des fluctuations de charge supportées par chaque pilier.
Associée à la surveillance du glissement des galets (« Tire Slip Monitoring »), qui mesure le jeu entre la virole du four et les galets de support, la surveillance de la déformation thermique permet d’évaluer la géométrie de la virole, le degré de déviation (comme l’ovalisation), l’excentricité et le désalignement. Cette surveillance complète favorise un fonctionnement optimal du four et prolonge la durée de vie des équipements.
La surveillance de la déformation thermique permet de suivre l’évolution à moyen et long terme des données de déformation thermique, fournissant des informations précieuses sur le développement du procédé à l’intérieur du four. Cela inclut la surveillance de la formation des revêtements, la poussée du four sur le matériau non brûlé et le réglage de la flamme. Elle sert également d’indicateur des contraintes mécaniques et thermiques exercées sur la virole et les galets, ainsi que des fluctuations de charge supportées par chaque pilier.
Associée à la surveillance du glissement des galets (« Tire Slip Monitoring »), qui mesure le jeu entre la virole du four et les galets de support, la surveillance de la déformation thermique permet d’évaluer la géométrie de la virole, le degré de déviation (comme l’ovalisation), l’excentricité et le désalignement. Cette surveillance complète favorise un fonctionnement optimal du four et prolonge la durée de vie des équipements.
Le « Rhino Horn » ( « Chandelles ») désigne l’accumulation de poussière de clinker à l’extrémité du brûleur à l’intérieur du four. Cette accumulation peut entraîner une baisse de performance, une inefficacité du brûleur et des dommages potentiels si elle n’est pas traitée rapidement.
Une détection précoce est essentielle pour éviter que le problème ne s’aggrave. La caméra Pyroscan permet une surveillance visuelle à haute température de la zone du brûleur. Grâce à Pyroscan, les opérateurs peuvent identifier les premiers signes de formation d’un « Rhino Horn » et intervenir rapidement avant que cela n’affecte la production.
La « chandelle » désigne l’accumulation soudaine et rapide de matériau — souvent au niveau de la grille fixe — dans les refroidisseurs de clinker. Cette accumulation peut fortement perturber le flux d’air et l’efficacité du refroidissement, entraînant des problèmes majeurs de procédé si elle n’est pas traitée rapidement.
La caméra Pyroscan permet une surveillance visuelle et thermique continue de la zone du refroidisseur, permettant aux opérateurs de suivre de près les variations de température. Elle peut être configurée pour déclencher des alarmes en cas de chute de température — un indicateur précoce de formation d’une « chandelle ».
Grâce à des alertes en temps réel, les opérateurs peuvent intervenir rapidement, par exemple en ajustant les séquences de nettoyage par air comprimé, pour éviter toute aggravation et limiter l’impact sur les opérations.
La vue polaire de Kilnscan est une fonctionnalité du logiciel de scanner de virole développé par HGH. Elle offre une visualisation unique du four rotatif sous forme de coupe transversale « polaire ». Elle permet aux opérateurs de visualiser l’épaisseur du revêtement et la répartition des températures sur toute la longueur du four.
À l’aide d’un simple curseur, les opérateurs peuvent virtuellement « voyager » à l’intérieur du four pour observer en temps réel les variations de revêtement et de comportement thermique. Cette visualisation facilite la détection précoce de problèmes potentiels et permet de prendre de meilleures décisions en matière de maintenance et de contrôle du procédé.