Test des dispositifs de vision nocturne (JVN) Selon les normes MIL
Principales procédures de test pour les NVD
Mise au point et mesure de la résolution
L’ajustement de la mise au point et la mesure de la résolution spatiale des dispositifs de vision nocturne (JVN) nécessitent la projection précise de mires situées à l’infini, sous une luminance contrôlée de faible niveau. La combinaison du collimateur transportable OPAL de HGH avec la source visible ISV210-F répond à ces exigences.
Cette configuration, disponible dans les bancs OPAL-NV et OPAL-CRYSTAL, garantit notamment :
- Une grande ouverture optique couvrant l’ouverture d’entrée de tout système de vision de nuit, y compris les jumelles
- Une haute qualité optique des images projetées
- Une luminance uniforme et très stable, simulant les niveaux d’éclairement nocturnes
- Une température de couleur certifiée à 2856K, conforme aux normes MIL
- Une grande polyvalence d’applications grâce à des mires et filtres échangeables
- Une utilisation pratique en lumière ambiante grâce aux manchons d’occultation
Grâce à ce banc et au logiciel INFRATEST-Night Vision, les propriétés des JVN peuvent être contrôlées et ajustées avec précision
Réglage de la mise au point et de l’oculaire
Une cible en forme de croix ou de couteau est projetée avec précision et l’objectif du NVD est ajusté pour rendre l’image plus nette. Ce test peut être effectué soit par la méthode classique de l’inspection visuelle, soit via le calcul et l’optimisation de la courbe de FTM (fonction de transfert de modulation).Dans ce cas, la Eye-camera, caméra oculaire haute résolution de HGH remplace l’œil humain derrière l’oculaire.
Dans ce cas, la Eye-camera, caméra oculaire haute résolution de HGH remplace l’œil humain derrière l’oculaire.
Combinée à un dioptromètre accessoire, cette configuration permet la mesure du zéro dioptrique et de la plage de réglage de l’oculaire.
Mesure de la résolution spatiale
La résolution spatiale est évaluée par l’observation de mires USAF1951 de haute précision, sous différents niveaux d’éclairement bas niveau de lumière. Ces conditions sont obtenues par un réglage fin de la luminance de la source ISV210-F, combiné à des filtres à densité neutre.
Alignement des axes des jumelles
La mesure et l’ajustement du parallélisme entre les axes gauche et droit des lunettes binoculaires sont des paramètres critiques pour le confort des opérateurs.
Méthode automatisée d’alignement des axes
HGH a développé une méthode automatisée permettant de mesurer ce paramètre grâce à l’observation, via la Eye-camera, des images gauche et droite d’une mire trou. Le système compare les positions de ces deux images pour évaluer l’alignement.
Pour plus d’informations, veuillez consulter la publication technique.
Méthode visuelle avec boîte à prismes
Une autre méthode utilise un système optique à prismes placé à la sortie de l’oculaire, combinant les images gauche et droite. Cette méthode utilise une mire rectangulaire et est bien connue de nombreux opérateurs.
Mesure du gain et détection des pixels défectueux
Conditions de test dédiées
Placé directement face à la sortie de la source visible et NIR ISV210-F, l’ensemble du champ de vision de la JVN reçoit un éclairement uniforme de bas niveau de lumière. Cette configuration permet la mesure précise du gain ainsi que la détection automatisée des taches de tube.
Calcul du gain avec un luminancemètre
À l’aide d’un luminancemètre étalonné, le gain est mesuré comme le rapport entre la luminance de l’image intensifiée mesurée à la sortie de l’oculaire et l’éclairement reçu à l’entrée de la JVN
Détection et localisation automatisées des défauts tube
Les taches des tubes à intensification de lumière sont traditionnellement détectées par observation visuelle, incluant le comptage et l’estimation de la taille des défauts dans des cercles représentant les zones centrale, intermédiaire et périphérique du champ de vision.
Cette méthode manuelle est sujette à des erreurs humaines. HGH a donc développé une méthode automatisée, basée sur l’acquisition de l’image uniforme du tube via la Eye-camera, combinée à un algorithme qui :
- Détecte et compte chaque tache
- Mesure la taille de chaque défaut
- Génère la liste des défauts tube conformément aux normes MIL
Pour en savoir plus sur cette méthode, veuillez consulter la publication technique.
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