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KILNSCANSYSTÈME DE SURVEILLANCE DES VIROLES DE HAUTE PERFORMANCE

La surveillance en temps réel, 24h/24 et 7j/7, de la température de la virole du four rotatif à l’aide du scanner infrarouge Kilnscan permet d’afficher instantanément des informations sur l’état du revêtement réfractaire et du croûtage. Il fournit également des données précieuses sur les pertes d’énergie et diverses contraintes dans la virole du four. Kilnscan contribue à optimiser l’efficacité et la disponibilité du four, à augmenter le taux de production, à réduire les coûts d’exploitation, à améliorer le processus de combustion et à économiser de l’énergie.

Avec la meilleure résolution spatiale et thermique, le scanner infrarouge Kilnscan surveille les briques réfractaires sur toute la longueur du four. Il suit les points chauds, le glissement des bandages, la formation d’anneaux, les défaillances des briques, la déformation thermique et plus encore, pour prévenir les dommages à court et à long terme. Avec plus de 1 300 unités en fonctionnement dans le monde, les scanners thermiques HGH sont utilisés dans les usines pour avertir des défaillances potentielles et déclencher des actions préventives.

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KILNSCANSYSTÈME DE SURVEILLANCE DES VIROLES DE HAUTE PERFORMANCE

La surveillance en temps réel, 24h/24 et 7j/7, de la température de la virole du four rotatif à l’aide du scanner infrarouge Kilnscan permet d’afficher instantanément des informations sur l’état du revêtement réfractaire et du croûtage. Il fournit également des données précieuses sur les pertes d’énergie et diverses contraintes dans la virole du four. Kilnscan contribue à optimiser l’efficacité et la disponibilité du four, à augmenter le taux de production, à réduire les coûts d’exploitation, à améliorer le processus de combustion et à économiser de l’énergie.

Avec la meilleure résolution spatiale et thermique, le scanner infrarouge Kilnscan surveille les briques réfractaires sur toute la longueur du four. Il suit les points chauds, le glissement des bandages, la formation d’anneaux, les défaillances des briques, la déformation thermique et plus encore, pour prévenir les dommages à court et à long terme. Avec plus de 1 300 unités en fonctionnement dans le monde, les scanners thermiques HGH sont utilisés dans les usines pour avertir des défaillances potentielles et déclencher des actions préventives.

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KILNSCAN

PRINCIPAUX AVANTAGES

CARTE DE TEMPERATURE EN TEMPS REEL

Avec une véritable résolution d’une brique sur toute la virole

AVERTISSEMENT PRECOCE

En cas de points chauds ou de croûtage excessif

SURVEILLANCE

avec référence interne pour prévenir toute dérive des mesures

DEFORMATION THERMIQUE

Indicateur des contraintes induites dans la virole et la structure par les inhomogénéités thermiques

PLANIFICATION DE MAINTENANCE FIABLE

Planification opportune de la maintenance préventive

TRANSFERT CONTINU DES DONNEES

Vers le système de contrôle de l’usine pour une réaction rapide, et pour soutenir les systèmes experts de processus

Surveillance Thermique de la Virole du Four

La surveillance en temps réel, 24h/24 et 7j/7, de la température de la virole du four rotatif à l’aide du scanner infrarouge Kilnscan permet d’afficher instantanément des informations sur l’état du revêtement réfractaire et du croûtage. Il fournit également des données précieuses sur les pertes d’énergie et diverses contraintes dans la virole du four. Kilnscan contribue à optimiser l’efficacité et la disponibilité du four, à augmenter le taux de production, à réduire les coûts d’exploitation, à améliorer le processus de combustion et à économiser de l’énergie.

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Surveillance Thermique de la Virole du Four

La surveillance en temps réel, 24h/24 et 7j/7, de la température de la virole du four rotatif à l’aide du scanner infrarouge Kilnscan permet d’afficher instantanément des informations sur l’état du revêtement réfractaire et du croûtage. Il fournit également des données précieuses sur les pertes d’énergie et diverses contraintes dans la virole du four. Kilnscan contribue à optimiser l’efficacité et la disponibilité du four, à augmenter le taux de production, à réduire les coûts d’exploitation, à améliorer le processus de combustion et à économiser de l’énergie.

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KILNSCAN

FONCTIONNALITES

Haute résolution spatiale
pour détecter la défaillance de chaque brique
Haute sensibilité
pour soutenir l'analyse approfondie des températures
et fournir un avertissement précoce
de toute évolution suspecte
Calibration automatique
avec référence interne
pour prévenir toute dérive des mesures
Architecture flexible et modulaire
pour s'adapter à toute configuration d'usine,
minimiser les zones cachées ou "d'ombre"
et afficher une vue unique de l'ensemble du four
Angle de balayage unique
jusqu'à 140°, pour surveiller les longues viroles
à plus courte distance
Ensemble de références externes
pour une précision inégalée,
même dans des conditions atmosphériques adverses ou changeantes
KILNSCAN

FONCTIONNALITES

HAUTE RESOLUTION SPATIALE

pour détecter la défaillance de chaque brique

HAUTE SENSIBILITE

pour soutenir l’analyse approfondie des températures et fournir un avertissement précoce de toute évolution suspecte

CALIBRATION AUTOMATIQUE

avec référence interne pour prévenir toute dérive des mesures

ARCHITECTURE FLEXIBLE ET MODULAIRE

Pour s’adapter à toute configuration d’usine, minimiser les zones cachées ou « d’ombre » et afficher une vue unique de l’ensemble du four

ANGLE DE BALAYAGE UNIQUE

Jusqu’à 140°, pour surveiller les longues viroles à plus courte distance

ENSEMBLE DE REFERENCES EXTERNES

Pour une précision inégalée, même dans des confitions atmosphériques adverses ou changeantes

KILNSCAN Scanner IR

Scin rate25 Hz
Scan angle90° to 140°
Thermal angle+75 to +600°C
Thermal sensitivity0.07°C @300°C - 0.02C @500° C
Spatial resolution0.9 mrad @ 50% radiation energy
2.0 mrad @ 90% radiation energy
Operating T° range-40 to +70°C

Logiciel Kilnscan : Une Soultion Complète

Utilisant des algorithmes exclusifs, le logiciel Kilnscan bénéficie de l’expérience accumulée au fil des années pour traiter les mesures de haute qualité provenant de la tête du scanner et rendre toutes les informations pertinentes disponibles d’un coup d’œil sur les écrans des salles de contrôle ou des postes de maintenance. Les données peuvent être transmises aux systèmes de contrôle de processus via les réseaux de l’usine, et enregistrées localement ou à distance pour une analyse ultérieure sur de longues durées. Les principales caractéristiques du logiciel Kilnscan incluent :

  • HMI complète, configurable par l’utilisateur et intuitive
  • Vue thermique en temps réel synchronisée et flexible en 2D ou 3D de l’ensemble du four et de zones spécifiques
  • Profils de température min/max/moyenne le long du four, avec comparaison avec des profils de référence définis par l’utilisateur
  • Sections d’alarme définies par l’utilisateur avec des seuils de température haute et basse indépendants, et des seuils de tendance de température
  • Surveillance du glissement des bandages et avertissement sur les valeurs critiques
  • Calcul et affichage en temps réel du vilebrequin thermique, indiquant le déséquilibre et les contraintes induites dans la structure de l’installation
  • Estimation de l’épaisseur restante des briques et de l’épaisseur du croûtage à tout point le long du four, gestion des réfractaires
  • Calcul des pertes de chaleur par rayonnement et convection
  • Diverses interfaces (OPC, 4-20mA, sorties de contact sec) pour le couplage aux systèmes de l’usine, contrôle automatique des ventilateurs…
  • Enregistrement et affichage des tendances sur de longues durées
  • Mode visionneuse pour rejouer des séquences enregistrées et accéder aux fonctions du scanner pour l’analyse a posteriori des événements
  • Exportation et enregistrement automatiques ou déclenchés des données et des vues thermiques
KILNSCAN

INSTALLATION STANDARD

schéma_four_rotatif_complet
schéma_four_rotatif_complet

Services Experts - Formation & Mise en Service

Avec plus de 30 ans d’expérience dans la fabrication de scanners pour des clients ayant des attentes élevées, notre équipe d’ingénieurs hautement qualifiés est reconnue comme experte en systèmes et technologies infrarouges industriels. L’équipe HGH s’engage à fournir le meilleur service afin de permettre à nos clients du monde entier d’optimiser l’utilisation, la disponibilité et les avantages de nos systèmes. Nous sommes disponibles pour assister nos clients tout au long du cycle de vie de l’équipement :

  • Support pendant les études préparatoires d’installation et de configuration
  • Mise en service et formation
  • Support à distance pour une intervention rapide pendant le fonctionnement
  • Visites sur site pour la maintenance préventive, l’ajustement des réglages, les vérifications de santé et la formation complémentaire
  • Vérification complète du système et calibration dans nos ateliers Des services personnalisés peuvent également être offerts en réponse à des demandes spécifiques
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Services Experts - Formation & Mise en Service

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Avec plus de 30 ans d’expérience dans la fabrication de scanners pour des clients ayant des attentes élevées, notre équipe d’ingénieurs hautement qualifiés est reconnue comme experte en systèmes et technologies infrarouges industriels. L’équipe HGH s’engage à fournir le meilleur service afin de permettre à nos clients du monde entier d’optimiser l’utilisation, la disponibilité et les avantages de nos systèmes. Nous sommes disponibles pour assister nos clients tout au long du cycle de vie de l’équipement :

  • Support pendant les études préparatoires d’installation et de configuration
  • Mise en service et formation
  • Support à distance pour une intervention rapide pendant le fonctionnement
  • Visites sur site pour la maintenance préventive, l’ajustement des réglages, les vérifications de santé et la formation complémentaire
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