Contrôler la température de votre four, c’est possible quelle que soit la configuration de votre usine, grâce au scanner KILNSCAN ! Les systèmes d’imagerie thermographique sont de plus en plus utilisés pour surveiller la température des zones critiques dans le processus de fabrication industrielle. En tant que l’un des pionniers des systèmes d’imagerie de thermographie industrielle, HGH offre un soutien efficace aux opérateurs de l’usine grâce au scanner KILNSCAN, qui surveille la température de la virole du four.
Surveillance de la température de la virole du four rotatif avec KILNSCAN :
KILNSCAN est un scanner thermique industriel de référence, doté de la plus haute résolution et sensibilité. Il permet d’établir une carte complète des températures du four en temps réel, avec une fréquence d’images élevée.
Grâce à KILNSCAN, la maintenance de votre four rotatif est facilitée, car le scanner détecte les points chauds en temps réel et mesure les épaisseurs de croûtage.
Configurations complexes et défis d’imagerie :
1. Fours longs :
- Scanner à grand champ de vision :
Pour les longs fours, la haute résolution optique du scanner permet de l’installer suffisamment loin de la virole pour capturer toute sa longueur, tout en percevant les petits détails et en détectant les points chauds correspondant à la défaillance d’une brique. Si, en raison de contraintes liées aux limites de l’installation elle-même, il n’est pas possible d’installer la tête du scanner aussi loin du four, le grand champ de vision de KILNSCAN de 140° permet de capturer le four entièrement, à une distance réduite en utilisant une seule tête de capteur !
- Configuration à deux scanners :
Dans le cas d’un four très long avec une distance libre limitée, deux scanners peuvent être installés côte à côte, à une distance d’un quart de la longueur du four, les deux scanners visant une partie différente du four. L’image thermique complète du four est obtenue par la fusion des images des scanners. Voir ci-dessous :
2. Four à l’intérieur d’un bâtiment, et distance très limitée :
Avec un angle de balayage étendu de 140°, la totalité de la virole est couverte, même dans un bâtiment dont l’espace disponible est limité !
3. Des poutres et des piliers masquent la virole :
Selon la configuration, le champ de vision peut être obstrué. Notre solution :
- Fusion d’images pour l’élimination complexe des zones d’ombres : Dans les environnements complexes où des obstacles empêchent de voir l’ensemble du four avec un seul scanner, il est possible de combiner deux scanners. Leurs champs de vision sont alignés et juxtaposés pour fournir à l’opérateur une image thermique unique, complète et homogène du four.
- « Shadow pyrometers » complémentaires: Lorsque de petits obstacles, tels que des poutres, cachent des petites parties du four, des « shadow pyrometers » (ou pyromètres pour zones d’ombre) peuvent être installés localement, et leurs données intégrées de façon transparente dans l’image du scanner afin de reconstruire une vue sans obstruction du four dans son intégralité.
(RE) VISIONNEZ NOTRE WEBINAR
Le saviez-vous ? Vous pouvez bénéficier des nouvelles fonctionnalités de KILNSCAN en mettant à niveau votre scanner de four rotatif existant !
- Scanner linéaire compact et fiable avec une garantie de 5 ans
- Gestion simultanée d’un maximum de 4 scanners sur un maximum de 3 fours
- Élimination des zones d’ombres grâce à un maximum de 8 « shadow pyrometers »
- Gestion de données multiples
